切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
切削液切換流程
步:換液前準備好所需要的物品。
第二步:換液時應先取下加工工件,然后機床斷電。
第三步:清洗工作臺面;排屑器及擋板
第四步:使用稀釋5%的切削液擦洗機床。
第五步:拆除液箱,排屑器及機床上各種擋板。
第六步:倒掉舊液,清除液箱里的金屬切屑。
第七步:使稀釋5%的清洗劑清洗液箱、排屑器及擋板。
第八步:使用清水沖洗液箱、排屑器及擋板。
第九步:裝好清洗干凈的液箱、排屑器劑擋板。
第十步:然后加稀釋3%-5%的切削液或加0.2%-0.5%的殺菌劑稀釋液
第十一步:循環(huán)機床切削液管路、工作臺面、液箱、排屑器、擋板。
第十二步:倒掉循環(huán)用的切削液。
第十三步:把工作臺面、液箱、排屑器及擋板,擦拭干凈,并裝好。
第十四步:按比例加水加液,并打開切削液循環(huán)系統(tǒng)。
第十五步:測切削液濃度,填寫監(jiān)測報告,并由操作者簽字確認。
第十六步:打掃衛(wèi)生,整理工具。
油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。